我们常遇到设备的装、运、安装等项工作，不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都应注意以下几点:折叠吊装中的要求

  (1)土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。

  (2)在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。

  (3)用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。

  (4)采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。

  (5)在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定

  折叠吊装作业安全注意事项

  1.安全保证措施，防止起重机倾翻措施 

  (1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

  (2).严禁超载吊装。

  (3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

  (4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

  (5).不吊重量不明的重大构件设备。

  (6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

  (7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

  2.防止高空坠落措施

  (1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

  (2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

  (3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8~1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m~1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

  (4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

  (5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。

  (6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

  (7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

  (8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

  吊车在现代化工业生产以及现场施工等多种场合都是不可或缺的现代化设备之一。在各个行业中也是必不可少的设备，盐城吊车出租例如化工生产、道路桥梁建设、电力系统等，对吊车的依赖非常大。吊车作为大型的机械设备其价格也是相当昂贵，所以做好日常的维修与保养，保持运行状态的良好显得尤为重要。吊车学名是起重机，其工作主要是在垂直和水平方向完成物资的移动，在工业生产和施工过程中提高物资的搬运质量，改善工作条件，使劳动生产率显著提高有重要作用。起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一    个起升运动，一个或几个水平运动，例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动，作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

  1吊车保养与维护的必要性和重要性

  吊车通常由动力传输（包括垂直方向的提升和水平方向的平移）、钢支架机构、操控设备、电力系统以及其它的辅助作用的各种装置组合组成。由于其结构的复杂性，对工作人员的操纵技术有一定要求，还有就是其工作环境对设备的正常运行都有影响。一旦其不能正常工作对正常生产有巨大影响，另外对其它设备的安全产生威胁，更重要的是可能对工作人员产生生命危险。而根据国家的《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全检查规定》等相关法律法规的规定必须落实吊车的保养维护工作。因此，做好吊车日常的维护和保养显得尤为重要。

  任何机械设备都有自身的使用寿命，设备能否保持良好地运行状态以及强大的生命力，这与企业的经济效益密切相关。首先，一旦吊车设备出现故障，最先影响的是生产力，不能生产出产品这对企业是致命的。其次，现代化的生产过程是各个环节紧密相连，协调合作的，吊车出现故障，很可能影响其它设备正常运作，甚至对其它设备产生致命的危害，石油生产中吊车有了故障，可能会毁掉整个运输线，还有可能破坏管道。最后，相对设备瘫痪后的维修费用，日常的规律性检测还是很实惠经济的。

  2、吊车保养维修的具体规划

  前面已经提到吊车作为一种大型的机械设备，其构造是非常复杂的本身就是各个装置组合，所以对吊车的保养维修也必须分而治之，不同的装置制定不同的保养和检修计划，以下面的图为例就几个具体部位的维护进行比较详细介绍：

   2.1传动装置的检修

     传动装置主要包括钢丝绳，吊钩和滑轮装置。对吊钩的检查主要是有没有裂纹和裂纹的程度、断面的损坏程度、以及剥裂的程度还有就是形变情况和开口度的变化以及相关轴、套等；对滑轮的检测要注意滑轮的灵活性能，滑轮的绳操是否有损坏，比如轮缘的破裂磨损等，尤其要注意防脱绳操的损坏；钢丝绳的检测包括腐蚀、打结、压扁、断裂、松动等情况，最主要的是它的固定情况是否达到要求。对以上的检测，一旦有超标或者不达标的要及时更换，排除险情。

   2.2制动设备的维护与检测

    对于制动装置噪声是检测的一个重要标准，一旦制动装置的噪声出现异常，就可能是出现了松动和裂痕。这时，应该检查制动器的弹簧，以及变速箱和减速箱是否有故障尤其是润滑情况。另外，制动装置的温度也很重要，经常能反映一些问题，比如滤油装置堵塞，以及机械制动的摩擦面是否损坏和有无污物。另外，一些部件和某些零件需要经常性的检测，车轮的踏面以及安全阀的调整，液压油楼有情况。一定要注意轮轴的磨损程度，一定不要出现轮卡死轨的情况。

    鉴于制动装置的重要作用，这里多说一点，给出几点检测的小建议。首先，检查维修前必须将物资从容器内卸出，将滚筒装置固定。其次，对于闸的要求是闸片和闸轮之间的间隙不能大于2毫米。最后，对闸的活动部位要及时的润滑加油，还有保持清洁，避免意外。